TPR имеет следующие преимущества: (1) его можно обрабатывать на обычных машинах для формования термопластов, таких как литье под давлением, экструзионное формование, выдувное формование, компрессионное формование и трансферное формование;(2) Его можно вулканизировать с помощью машины для литья резины под давлением, при этом время можно сократить примерно с 20 минут до менее 1 минуты;(3) Его можно формовать и вулканизировать с помощью пресса с высокой скоростью прессования и коротким временем вулканизации;(4) Отходы, образующиеся в производственном процессе (заусенцы и экструзия отходов резины), а также конечные отходы могут быть напрямую возвращены для повторного использования: (5) Использованные старые изделия TPR можно просто переработать и повторно использовать для уменьшения загрязнения окружающей среды и расширения производства. источник регенерации ресурсов;(6) Для экономии энергии не требуется вулканизация.В качестве примера возьмем энергопотребление при производстве рукавов высокого давления: 188 МДж/кг для резины и 144 МДж/кг для TPR, что позволяет сэкономить более 25% энергии;(7) Самоармирование велико, а формула значительно упрощена, так что влияние компаундирующего агента на полимер значительно снижается, и качество становится легче;(8) Это открывает новые возможности для резиновой промышленности и расширяет область применения резиновых изделий.Недостатком является то, что термостойкость TPR не так хороша, как у резины, а физические свойства сильно снижаются с повышением температуры, поэтому сфера применения ограничена.При этом деформация сжатия, упругость и долговечность уступают резине, а цена зачастую выше, чем у аналогичной резины.Однако в целом преимущества TPR по-прежнему остаются выдающимися, а недостатки постоянно улучшаются.TPR как новый вид энергосберегающего и экологически чистого резинового сырья имеет многообещающие перспективы развития.
Полиуретан (ПУ), полное название – полиуретан, представляет собой полимерное соединение.Он был изготовлен Отто Байером в 1937 году. Полиуретан делится на две категории: полиэстер и полиэфир.Из них можно изготавливать полиуретановые пластмассы (в основном пенопласты), полиуретановые волокна (в Китае называемые спандексом), полиуретановые каучуки и эластомеры.
Мягкий полиуретан представляет собой в основном термопластическую линейную структуру, которая имеет лучшую стабильность, химическую стойкость, упругость и механические свойства, чем вспененные ПВХ-материалы, и имеет меньшую деформацию при сжатии.Он обладает хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией, ударопрочностью и антивирусными характеристиками.Поэтому его используют в качестве упаковки, звукоизоляции, фильтрующего материала.
Жесткий полиуретановый пластик легкий по весу, обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, химической стойкостью, хорошими электрическими свойствами, простотой обработки и низким водопоглощением.В основном используется в строительстве, автомобильной, авиационной промышленности, теплоизоляционных конструкционных материалах.
По характеристикам полиуретановый эластомер находится между пластиком и резиной, маслостойкостью, износостойкостью, устойчивостью к низким температурам, устойчивостью к старению, высокой твердостью и эластичностью.В основном используется в обувной и медицинской промышленности.Полиуретан также можно использовать для изготовления клеев, покрытий, синтетической кожи и т. д.
Полиуретан появился в 1930-х годах.После почти 80 лет технологического развития этот материал широко использовался в сфере мебели для дома, строительства, предметов первой необходимости, транспорта и бытовой техники.
Преимущества: Жесткий ПВХ является одним из наиболее широко используемых пластиковых материалов.Материал ПВХ представляет собой разновидность некристаллического материала.
При фактическом использовании в материалы ПВХ часто добавляют стабилизаторы, смазочные материалы, вспомогательные обрабатывающие агенты, пигменты, ударные вещества и другие добавки.
Материал ПВХ обладает негорючестью, высокой прочностью, атмосферостойкостью и отличной геометрической стабильностью.
ПВХ обладает сильной устойчивостью к окислителям, восстановителям и сильным кислотам.Однако он может подвергаться коррозии концентрированными окисляющими кислотами, такими как концентрированная серная кислота и концентрированная азотная кислота, и не пригоден для контакта с ароматическими и хлорированными углеводородами.
Недостатки: Характеристики текучести ПВХ довольно плохие, а диапазон его технологических процессов очень узок.В частности, ПВХ-материалы с большой молекулярной массой сложнее обрабатывать (в такие материалы обычно требуется добавление смазки для улучшения характеристик текучести), поэтому обычно используют ПВХ-материалы с небольшой молекулярной массой.
Усадка ПВХ довольно невелика, обычно 0,2 — 0,6%.
ПВХ легко выделяет токсичный газ в процессе формования.
Преимущество нейлона:
1. Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие.Удельная прочность на разрыв выше, чем у металла, а удельная прочность на сжатие сравнима с таковой у металла, но его жесткость меньше, чем у металла.Предел прочности близок к пределу текучести, более чем в два раза выше, чем у АБС.Способность поглощать удары и вибрации очень высока, а ударная вязкость намного выше, чем у обычных пластиков, и лучше, чем у ацеталевой смолы.
2. Сопротивление усталости превосходное, детали сохраняют первоначальную механическую прочность после многократного изгиба.PA часто используется в ситуациях, когда эффект периодической усталости обычных поручней эскалатора и новых пластиковых велосипедных дисков чрезвычайно очевиден.
3. Высокая температура размягчения и термостойкость (например, нейлон 46, высококристаллический нейлон имеет высокую температуру термической деформации, которую можно использовать в течение длительного времени при температуре ниже 150 ℃. После армирования стекловолокном PA66 имеет температуру термической деформации более 250 ℃).
4. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкость.Он самосмазывающийся и имеет низкий уровень шума при использовании в качестве подвижного механического компонента.Его можно использовать без смазки, если эффект трения не слишком высок;Если смазка действительно необходима для уменьшения трения или облегчения отвода тепла, можно выбрать воду, масло, смазку и т. д.Поэтому, как компонент трансмиссии, он имеет длительный срок службы.
5. Он устойчив к коррозии, щелочам и большинству солевых жидкостей, слабым кислотам, моторному маслу, бензину, ароматическим углеводородным соединениям и обычным растворителям, инертен к ароматическим соединениям, но не устойчив к сильным кислотам и окислителям.Он может противостоять эрозии бензина, масла, жира, алкоголя, слабых щелочей и т. д. и обладает хорошей способностью против старения.Его можно использовать в качестве упаковочного материала для смазочного масла, топлива и т. д.
Недостатки:
1. Плохое водопоглощение и стабильность размеров.
2. Плохая устойчивость к низким температурам.
3. Плохие антистатические свойства.
4. Плохая термостойкость.
Время публикации: 04 февраля 2023 г.